所有电线电缆均从导体加工开始，在导体外围逐层加绝缘、屏蔽、电缆、保护层等。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。接下来，粤佳信电缆将解释电线电缆的基本生产过程。

1.铜单丝拉制

电线电缆常用的铜作为原料，粤佳信电缆采用高纯度99.99%的无氧铜为原料，在室温下，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

2.单丝退火

铜单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

3.导体绞制

为了提高电线电缆的柔软度，便于敷设和安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，此种导体主要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心绝缘层。塑料绝缘挤出的主要技术要求：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题，挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

6.内护层

为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层），绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

7.外护套

外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻燃等能力。珠江电缆会根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。