随着中国世界影响力的扩大、经济的快速发展、城市规模的不断扩大、土地资源的稀缺和城乡一体化，电力电缆在中国得到了广泛的应用；电缆数量需求的爆炸性增长，以及电缆生产、制造工艺、产品质量、环境安装和运行、管理和维护的原因。

  电线电缆的制造方法与大多数机电产品完全不同。电线电缆以长度为基本测量单位。所有的电线电缆都是从导体加工开始的，绝缘、屏蔽、电缆、护层等。一层一层地加入到导体的外围，制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加层次越多。接下来，电力电缆工程厂家禅诚电缆将讲解电线电缆的基本生产工艺。

1、铜、铝单丝拉制

拉丝是生产电线电缆的第一道工序。 电线电缆常用的铜、铝棒，在常温下，用拉丝机穿过一个或几个拉伸模孔，以减小截面，增加长度，增加强度。

2、单丝退火

退火工艺的关键是防止铜线氧化。 当铜单丝加热到一定温度时，通过再结晶提高单丝的韧性，降低单丝的强度，以满足电线电缆对导电芯的要求。

3、导体的绞制

为了提高电线电缆的柔韧性，方便敷设和安装，导电芯由多根单丝绞合而成。 从导电芯的绞合形式，可分为规则绞合和不规则绞合。 不规则绞线分为束绞线、同心绞线、特殊绞线等。

为减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用压实的形式，使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和 一个紧凑的圆圈。 这种导体主要用于电力电缆。

4、绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层。 电力电缆工程厂家禅诚电缆总结了塑料绝缘挤出的主要技术要求：

1、偏心度：挤压绝缘厚度的偏差值是反映挤压工艺水平的重要标志。 大部分产品结构尺寸和偏差值在标准中都有明确规定。

2、光洁度：挤出绝缘层表面必须光洁，不得有表面粗糙、烧焦、杂质等劣质问题

3、密度：挤塑保温层截面应致密、牢固，不允许有肉眼可见的针孔，防止气泡的存在。

5、成缆

对于多芯电缆，为了保证成型度和减小电缆的形状，一般需要将其绞成圆形。 绞合机制类似于导体绞合。 由于绞合节径较大，所以大多采用无捻法。 成缆技术要求：

一、防止异形绝缘线芯翻倒造成电缆扭绞；

二、防止绝缘层被划伤。

大部分电缆是与另外两道工序同时完成的：一是填充，保证电缆成型后的圆度和稳定性； 二是绑扎，保证线芯不松动。

6、内护层

为了保护绝缘铁芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的保护。 内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（缓冲层）。 缠绕垫层代替绑扎带，同时进行成缆过程。

7、装铠

对于地下敷设的电缆，工作时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。 电缆敷设在既有正压又有张力的场合（如水中、竖井或落差较大的土壤中），宜选用内钢丝铠装的结构形式。

8、外护套

外护套是保护电线电缆绝缘层免受环境因素影响的结构件。 外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、抗化学腐蚀、防潮、防水、防止电缆燃烧。 根据电缆的不同要求，塑料护套由挤出机直接挤出。

   作为一家集研发、制造和销售为一体的电力电缆工程厂家，佛山市粤佳信电线电缆有限公司秉承着以科技为先导，以创新求发展，以质量求生存，以诚信待客户的企业精神，建立了严苛的内部质量管控体系，通过严格把控原材料采购关、生产关、质量检测关三大关，保证每一米出厂产品都满足技术要求，进一步为消费者铸牢安全屏障。